Het onderhoud van fosfaatesters omvat voornamelijk de volgende aspecten:
Oil Management:
Oil Kwaliteit Monitoring: Controleer regelmatig het uiterlijk, de kleur, de geur, enz. Van fosfaatester hydraulische olie. Als de olie wordt vastgesteld, troebel of een geur heeft, kan dit erop wijzen dat de oliekwaliteit is verslechterd. Gebruik professionele testapparatuur om de zuurwaarde, vocht, deeltjesverontreiniging, viscositeit en andere indicatoren van de olie te testen om ervoor te zorgen dat deze voldoet aan de vereisten van de apparatuur.
Oilaanvulling en vervanging: wanneer het olieniveau lager is dan de gespecificeerde waarde, moet hetzelfde type fosfaatester hydraulische olie in de tijd worden aangevuld. Als de testresultaten van de oliekwaliteit het toegestane bereik overschrijden, of de oliegebruikstijd de opgegeven vervangingscyclus bereikt (in het algemeen 1-2 jaar of bepaald volgens de apparatuurbewerking), moet de olie op tijd worden vervangen om de kwaliteit en netheid van de nieuwe olie te waarborgen.
Component Inspectie:
Hydraulische pomp: controleer of het werkgeluid van de pomp normaal is en of er abnormale trillingen, warmte of lekkage is. Controleer regelmatig de pompafdichtingen en vervang verouderingsafdichtingen op tijd om olielekkage te voorkomen.
Control Klep Group: controleer of de klep flexibel en nauwkeurig beweegt en of er problemen zijn zoals vasthouden en lekken. Controleer of de klepkern en de klepstoel van de regelklep worden gedragen en repareer of vervang de versleten onderdelen in tijd.
Actuator: Controleer het zuigerstangoppervlak en de afdichtingen van de hydraulische cilinder om ervoor te zorgen dat er geen krassen, slijtage en olielekkage zijn. Controleer of de hydraulische motor soepel verloopt en of er abnormale ruis en vibratie is.
Filter: controleer regelmatig de drukverschilindicator van het filter. Wanneer het drukverschil de opgegeven waarde bereikt, rein of vervang het filterelement in tijd.
Cooler: controleer of de koellichaam van de koeler schoon is, of het verschil in inlaat en uitlaatwatertemperatuur normaal is en zorgt voor een goed koeleffect.
Pipeline System: controleer of de onderdelen van de pijpleidingverbinding los zijn of lekken, of er corrosie of vervorming op het pijpleidingoppervlak is en voer regelmatig een anti-corrosiebehandeling uit.
Elektrisch systeem : Controleer of de verbinding van elektrische componenten zoals motoren, sensoren en controllers stevig is, de isolatieweerstand van de motor meten en ervoor zorgen dat de isolatieprestaties goed zijn.
Operatie Milieubeheer:
Controleer de werkomgeving temperatuur tussen -20 graad en 60 graden om overmatig hoge of lage temperaturen te voorkomen die de werking van apparatuur beïnvloeden.
Houd de omliggende omgeving van het hydraulische station schoon om te voorkomen dat stof en puin de olietank binnenkomen.
Condition Monitoring:
Hydrolyse: fosfaatestervloeistof is vatbaar voor hydrolysereactie onder hoge bedrijfstemperatuur, intermitterende stoomlekkage en hygroscopische omgeving van vloeistof. Het wordt aanbevolen om het watergehalte onder 5 0 0ppm en de zuurwaarde onder 0,2 milligram kaliumhydroxide per gram (mg koh/g) te houden.
Micro Diesel: Wanneer meegeslepen bubbels worden gecomprimeerd in de hogedrukpomp, worden hoge temperaturen gegenereerd om de fosfaatestervloeistof te laten ontleden, waardoor zwarte materie en roet deeltjes worden gevormd, die de systeemprestaties beïnvloeden. Monitoring van de kleur van de vloeistof is kritisch.
METAL SOAP: Metaalzepen in fosfaatestervloeistoffen beïnvloeden de weerstands- en prestatiekenmerken van de vloeistof. De elementaire analyse van de vloeistof moet regelmatig worden gecontroleerd.